Diese CNC packt alles

Mit in alle drei Raumrichtungen beweglichen Zangentischen bewältigt der neue »Conturex Vario« unterschiedlichste Werkstücke, egal ob klein, groß oder kompliziert profiliert.

Mit der Conturex-Serie von Weinig begann im Jahr 2005 eine neue Ära der Fenster-, Türen- und Möbelfertigung. Nun kommt mit dem »Conturex Vario« die nächste Generation – und eröffnet bisher ungeahnte Möglichkeiten. Mehr Flexibilität, Leistung und Komfort waren besondere Schwerpunkte in der Weiterentwicklung der über 600 installierten Maschinen weltweit. Damit passt sich der Conturex Vario perfekt den heutigen Marktanforderungen an und setzt neue Maßstäbe für die Zukunft.

Diese modernen CNC-Bearbeitungszentren bieten großes Potenzial in der Werkstückbearbeitung. Sie ermöglichen eine breite Produktpalette von Fensterkanteln über Treppenstufen bis hin zu Möbelteilen und sogar Spielzeug. Der Conturex überzeugt sowohl in der Stab- als auch Flächenbearbeitung. Die Maschine bietet ein hohes Maß an Anwendungsvielfalt, arbeitet besonders effizient und ressourcenschonend und damit auch nachhaltig. Darüber hinaus erzeugt sie aufgrund ihrer Präzision und Laufruhe hervorragende Qualität.

Mit dem neuen Zangentisch »PowerGrip-Motion-2D/3D« stehen dem Anwender völlig neue Möglichkeiten offen. Durch die dreidimensionale Bewegungsfreiheit der Tische in x-, y-und z-Richtung ergeben sich neue Spannpositionen. Das steigert die Flexibilität und erhöht die Präzision bei der Werkstückübergabe zwischen den PowerGrip- Zangentischen. Jetzt lassen sich bis zu 330 mm breite Werkstücke, aber auch Teile mit kleinstem Querschnitt sicher spannen und bearbeiten. Der Anwender bewältigt damit die steigende Dimensionsvielfalt und ist auf anspruchsvolle Profilierungen vorbereitet.

Das modulare Baukastensystem ermöglicht eine Adaption der Maschine an die unterschiedlichen Anforderungen an Leistung und Bearbeitung, um die CNC-Maschine exakt an ein gegebenes Produkt sowie an eine Produktion anzupassen. Das Maschinenkonzept mit den Zangentischen bringt geringe Rüstzeiten sowie kurze Durchlaufzeiten mit sich. Angepasste Mechanisierungselemente bis zur Vollautomatisierung bieten dem Anwender die Möglichkeit einer mannarmen Fertigung. Damit steht einer wirtschaftlichen Fertigung ab Losgröße 1, bei einer Maßgenauigkeit ab dem ersten Teil nichts im Weg.

Die vernetzten Systeme der Zukunft ermöglichen eine durchgängige Softwarelösung – von der Idee bis zum fertigen Werkstück. Nur so kann maximale Transparenz der Abläufe sichergestellt werden. Der »Weinig Solid Woodwork Flow« liefert die Lösung und steht für dynamische, echtzeitoptimierte Prozesse. Das System identifiziert Teile, verwaltet Werkzeugdaten, informiert über Vorgänge in der Fertigung und schafft die Voraussetzung für virtuelle Inbetriebnahmen. Es lässt sich an jede gängige Branchensoftware für unterschiedlichste Arbeitsumgebungen anbinden. Das Vorhobeln, die Holzoptimierung und eine umfassende Automatisierung erfolgen in einem hochwirksamen Netzwerk – mit einem Datensatz für alle Maschinen und deren Peripherie.

Michael Weinig AG
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