Die Homag-Gruppe hat auf der Holz-Handwerk in Nürnberg praktisch demonstriert, wie auch in Tischlereien Konstruktion und Einzelmaschinen Hand in Hand arbeiten können.
Unter dem Namen „Werkstatt Online“ sind die Gruppenmitglieder Holzma, Brandt, Weeke, Bütfering, Ligmatech und Schuler Business Solutions mit ihrer Handwerkerserie „Practive“ aufgetreten. Mit einer Live-Möbelfertigung haben sie zahlreiche Besucher an ihren Gemeinschaftsstand gezogen, um ihnen eine auf Handwerksbetriebe abgestimmte Fertigungszelle für die Herstellung von Korpusmöbeln vorzuführen.
Zentrale und Ausgangspunkt der Fertigungszelle ist eine beliebige Branchensoftware, mit der die Aufträge erfasst, konstruiert und alle Fertigungsunterlagen bzw. CNC-Programme erstellt werden. Die Homag-Gruppe hat hier die eigene Software „Wood-Process“ von Schuler Business Solutions vorgestellt. Sie organisiert den gesamten Prozess und sorgt für einen durchgängigen Datenfluss bis zu den Maschinen und zur Montage. Nachdem die Konstruktion abgeschlossen, das Angebot erstellt und der Auftrag freigegeben ist, erzeugt die Software nun sämtliche Fertigungsunterlagen, wie z.B. Stücklisten. Anschließend berechnet eine Zuschnittoptimierung Schnittpläne und generiert alle CNC-Programme.
Die Besucher konnten auf dem Messestand den gesamten Konstruktions- Fertigungsablauf für ein Möbelstück verfolgen und sehen, wie die Maschinen der Fertigungsinsel nahtlos zusammenwirken.
Wichtigstes Organistionsmittel ist das Etikett. Ein Drucker an der Holzma-Plattensäge druckt in der Aufteilreihenfolge für jeden Zuschnitt ein Etikett aus, das jedem Teil mit einer Nummer und/oder einem Barcode eine eindeutige Identifikation zuweist. Darüber hinaus informiert das Etikett im Klartext über alle Weiterbearbeitungen an den sich anschließenden Maschinen, die nicht in CNC-Programmen enthalten sind. Über das Etikett erfährt der Maschinenführer der Kantenanleimmaschine von Brandt beispielsweise, welche Werkstückkanten er mit welchen Materialien in welcher Farbe zu beschichten hat und mit welchem Profil sie zu versehen sind. Die Werkstückrückführung „Boomerang“ von Ligmatech führt das Werkstück nach jedem Durchlauf wieder zum Maschinenführer zurück.
Sämtliche Konstruktions- und Beschlagbohrungen sowie Formfräsarbeiten führt ein Bearbeitungszentrum bzw. eine Oberfräse von Weeke aus. Die Maschine benötigt lediglich die Teile-Identifikation per Barcode oder über eine Tastatur, um sich das passende, automatisch generierte CNC-Programm aus dem Netzwerk zu holen.
Massivholzteile oder furnierte Werkstücke werden an der Breitbandschleifmaschine von Bütfering geschliffen. In der letzten Station der Fertigungszelle Werkstatt Online steht eine Korpuspresse von Ligmatech. GM
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