Treffpunkt Kante

In den Räumen von Ima im ostwestfälischen Lübbecke stellten Rehau und der Gastgeber ihre aktuellen Entwicklungen in der Bekantungstechnologie vor. Die Besucher zeigten großes Interesse für die neuen Dekore und Produkte und ihre Verarbeitung, die sie an den Ima-Maschinen live erleben konnten – eine gelungene Mischung aus Praxis und Theorie.

Über 150 Besucher aus mehr als 15 Ländern fanden ihren Weg nach Lübbecke. Wie in den letzten Jahren stand die Nullfuge wieder im Vordergrund. Rehau zeigte Verarbeitungs- und Anwendungsmöglichkeiten für das Kantensortiment »Raukantex« und die polymeren Oberflächen der »Rauvisio«-Kollektion. Weiterhin stellte der Kantenbandhersteller aktuelle Designtrends und Anwendungsbereiche für polymere Oberflächen vor, darunter zum Beispiel »Rauvisio Crystal«, ein Glaslaminat, das die Vorzüge von Glas mit den Verarbeitungsvorteilen polymerer Materialien verbindet. Matthias Hacker, Techniker im Team Surface SF bei Rehau, präsentierte die Neuheiten rund um das Raukantex-Programm, das im letzten Jahr um zwei Funktionsschichten für die Nullfugenbekantung erweitert wurde: »Raukantex OMR« für hohe Anforderungen hinsichtlich der Feuchtigkeit und eine neue Funktionsschicht, die die Nullfuge auch für Türbekantungen möglich macht – und damit eine neue Qualitätsstufe erklimmt.

Der Gastgeber Ima zeigte eine Kantenanleimmaschine mit Laseraggregat, die mit einer Wärmebildkamera zur Überwachung des Prozesses ausgestattet ist. Kleine, zuvor mit der Handbohrmaschine eingebrachte Löcher in der Funktionsschicht mit einem Durchmesser von vielleicht 3 mm hat die Überwachungseinheit zuverlässig erkannt und den Maschinenführer alarmiert. Weitere Themen widmeten sich der vernetzten Fertigung, etwa die Identifizierung von Kantenbandrollen über RFID. Auf besonderes Interesse stieß ein Testwerkstück mit Teflonkanten und Sensorik zur Messung der Leimtemperatur während des Kantenanleimens. Zur Optimierung der Prozesse liefert es wertvolle Informationen.

Dr.-Ing. Jürgen Graef von Leitz referierte über produktive Plattenbearbeitung durch intelligente Werkzeug- und Prozessauslegung. Und mit Höcker Polytechnik stellte sich ein Unternehmen vor, das mit effizienten Lösungen die Abfälle, die im Bekantungsprozess anfallen, verarbeitet. –GM