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Beschicksystem wertet Bearbeitungszentrum zur Fertigungszelle auf

Technik
Beschicksystem wertet Bearbeitungszentrum zur Fertigungszelle auf

Beschicksystem wertet Bearbeitungszentrum zur Fertigungszelle auf
BAZ 222 mit Beschicker TBA 330 und PowerEdge für 100-mm-Werkstücke
Homag präsentiert das BAZ mit 100-mm-Kantenanleimaggregat und Multiprocessing-Unit

Dem Trend zu größeren Werkstückdicken trägt Homag mit dem Bearbeitungszentrum »BAZ 222« Rechnung. Das »PowerEdge«-Kantenanleimaggregat ist für bis zu 100 mm dicke Teile ausgelegt und ermöglicht eine effiziente Bekantung unterschiedlichster Formteile.

Die »Multiprocessing Unit« (MPU) reduziert die Stückkosten. Sie verfügt über eine Säge mit 200 mm Durchmesser und eine Frässpindel mit 6 kW Leistung. Da die komplette MPU um 360° schwenkbar ist, entfallen bei 90 Prozent der Anwendungen die Werkzeugwechselzeiten; das spart bis zu 15 Prozent der Fertigungszeit. Um die Nutzungszeit des Bearbeitungszentrums zu erhöhen und den Personaleinsatz zu reduzieren, kommt das Beschicksystem »TBA 330« zum Einsatz. Es wertet das BAZ 222 zur Fertigungszelle auf, denn es kann so in Pausen autark produzieren oder auch schwere Werkstücke automatisch bearbeiten. Bislang waren hierfür oftmals zwei Maschinenbediener notwendig. Die Maschinensteuerung des Bearbeitungszentrums übernimmt auch die Herrschaft über das Beschicksystem, sodass der Maschinenführer keine zusätzlichen Kenntnisse erlernen muss.
Die Homag-Gruppe hat ihre komplette Aggregatetechnik für Bearbeitungszentren in den letzten zwölf Monaten überarbeitet. Die patentierte Ölnebelschmierung erhöht die Lebensdauer deutlich, teilweise sogar auf das Doppelte. Die durchgängig eingesetzten Ritzel mit Evolventenverzahnung (Power Crown) sorgen für die Übertragung größerer Drehmomente und höherer Drehzahlen. Das erlaubt höhere Vorschübe, ein größeres Zerspanungsvolumen und kürzere Bearbeitungszeiten. Halle 3, Stand A02 bis D06
Homag AG 72296 Schopfloch Tel.: (07443) 13-0, Fax: -2300 www.homag.de
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