Multiprocessing Unit für Bearbeitungszentren aus dem Hause Homag
Mit der Zahl der unterschiedlichen Bearbeitungen je Werkstück steigt auch die Zahl der Werkzeugwechsel. Die damit verbundenen Zeitverluste lassen sich mit teuren und schweren Mehrfachspindeln oder Zusatzaggregaten reduzieren. Zum gleichen Ziel führt jetzt die »Multi Processing Unit« (MPU) für Homag-Bearbeitungszentren. Sie ersetzt eine Vielzahl an Aggregaten und steigert die Flexibilität beim Bohren. Damit erübrigen sich die meisten Werkzeugwechsel. In der um 360° schwenkbaren MPU vereint der Maschinenhersteller die Funktionen eines Bohrkopfes mit 30 Spindeln (20 vertikal, zehn horizontal), eines Sägeaggregates, einer zusätzlichen Frässpindel und Bohraggregaten.
Mit der Multi Processing Unit lassen sich ohne einen Werkzeugwechsel bei einer Schrankseite folgende Bearbeitungen durchführen: Lochreihen- , Konstruktions- und Horizontalbohrungen, Formatzuschnitte, Feinfräsen und Rückwandnuten. Die Hauptspindel mit Werkzeugwechsler tritt gegebenenfalls noch für das Kantenanleimen und die Nachbearbeitung in Aktion. Über weitere Aggregate kann zudem beispielsweise eine Fünf-Achs-Bearbeitung oder ein getastetes Frontenprofilieren erfolgen.
Im Idealfall fallen beim Einsatz der MPU in Verbindung mit der Hauptspindel keine Zeitverluste durch den Werkzeugwechsel an. Gegenüber einem Bearbeitungszentrum mit einer Hauptspindel und einem Bohrkopf lassen sich je Schicht mindesten 35 min einsparen. Basis für diese Rechnung sind durchschnittlich 300 bis 500 Werkzeugwechsel pro Schicht und eine Werkzeugwechselzeit von mindestens 7 s. Dieses bedeutet Produktivitätssteigerungen von rund zehn Prozent ohne Berücksichtigung der zusätzlichen Einsatzmöglichkeiten durch das Schwenken der gesamten Einheit z. B. beim Bohren in dreieckige Seitenteile.
Homag AG 72296 Schopfloch Tel.: (07443) 13-0, Fax: -2300 www.homag.de
Teilen:
Sind 15 cm ein Muss?
