Alles in einer Aufspannung

Von der Großplatte zum Einzelteil, vollautomatisch und in einer Aufspannung ist die Hauptzielrichtung des »MultiCut-Centers« der MultiCam GmbH, Luhden bei Bückeburg. Diese Fertigungsanlage stellt das wirkliche Fertigungszentrum im Betrieb dar. Es strafft den Fertigungsfluss und vereinfacht die Organisation, indem es die Aufteilsäge und das BAZ zusammenfasst und eine separate Säge unnötig wird. Das reduziert den Platzbedarf und die Maschinenkosten.

MultiCam verfolgt ein einfaches und erfolgreiches Konzept. Auf den feststehenden gerasterten Maschinentisch wird die MDF-Opferplatte aufgelegt. Das in vier Kreisen schaltbare Vakuum hält MDF- und die zu bearbeitende Standardplatte sicher fest. Der Maschinentisch wird bei Bedarf auch mit speziellen Spannsystemen ausgerüstet.

Der Tisch wird von einem Fahrportal mit Gantry-Antrieb (je Seite ein CNC-Antrieb) als x-Achse überfahren. Durch die niedrige Bauweise wird von Hause aus die für die großen Abmessungen (Arbeitsbreite entspricht der Standardplattenbreite) notwendige hohe Steifigkeit erreicht. Am Portal fährt als y-Achse der z-Support mit den Bearbeitungseinheiten. Die bewährten CNC-Systeme sorgen für große Genauigkeit bei optimalen Geschwindigkeiten.

Für die Bearbeitungsaufgaben setzt MultiCam europäische bzw. deutsche Maschinenbaukomponenten ein. Die Fräsaufgaben erledigen Motorspindeln mit hohen Drehzahlen und Leistungen je nach Aufgabenstellung. Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch, die Werkzeuge befinden sich bei der abgebildeten Maschinentype in einem 12-fach-Werkzeugmagazin. Eine c-Achse für Adapteraggregate ist Option. Für Bohroperationen kommen Bohrgetriebe mit einzeln steuerbaren Bohrspindeln zum Einsatz. Auf Wunsch können sie mit einer um 90° schwenkbaren Säge vervollständigt werden, spezielle Spindelzahlen sind ebenfalls möglich.

Für die unterschiedlichen Anwendungsfälle sind spezielle Maschinenkonfigurationen im Angebot. Der Einstieg in diese neue Technik wird mit platzsparenden Maschinen erleichtert, bei denen Beschickung und Entnahme manuell erfolgen. Bei der abgebildeten Maschine kommen die Standardplatten in Stapeln zur Maschine. Ein Scherenhubtisch bringt die oberste Platte auf Maschinenhöhe. Die Vakuumsaugertraverse am Portal zieht die oberste Platte auf die MDF-Platte. Sauger am Y-Support entnehmen gezielt jedes fertige Werkstück und legen es auf einer Rollbahn ab. So kann der nachfolgende Arbeitsplatz kontinuierlich mit Werkstücken versorgt werden.

Die MultiCam-Devise lautet: »Wir bauen Maschinen, die einfach zu bedienen sind und dabei extrem viel leisten können«. MultiCam-Maschinen sind übersichtlich, sehr robust und bedienerfreundlich gebaut. Wartung und Reparaturen sind schnell und einfach zu erledigen. Horst Windmann

Die Produktionsfläche des 1989 in Dallas, Fort Worth Airport, Texas, USA, gegründeten Unternehmens beträgt 10 000 m2. Im 1300 m2 großen Technologie-Center stehen Trainings- und Schulungsmöglichkeiten zur Verfügung. Alle Maschinen werden in der Zentrale produziert. International ist MultiCam mit mehr als 60 Technologiecentern vertreten. MultiCam-Maschinen sind in über 7000 Unternehmen weltweit im Einsatz; in Deutschland und den angrenzenden Ländern arbeiten einige hundert Maschinen. In Bad Eilsen/Luhden wurde 2007 mit der MultiCam GmbH die deutsche Niederlassung gegründet. Geschäftsführer ist Bernd Butzer. Der Rosenheimer Holzingenieur verfügt über weitreichende Erfahrungen im Maschinenbau, in der Möbelindustrie und dem Handwerk. Die MultiCam GmbH ist ein Jointventure zwischen Bernd Butzer und Multicam Inc. Zielsetzung sind wirtschaftliche Automatisierungslösungen für unterschiedliche Branchen.

MultiCam GmbH 31711 Bad Eilsen/Luhden Tel.: (05722) 286999-0, Fax: -9, www.multicam.de

Horst Windmann ist Marketingdienstleister für die MultiCam GmbH.